Le four à frit à haute température intégré est un type spécial de four à frit pour la fabrication de verre optique et de liants pour meules en céramique. Ces fours sont généralement conçus pour répondre aux besoins de l'industrie optique et de meules en céramique, en vue de produire des composants optiques de haute qualité et des liants pour meules. Les fours à frits contiennent généralement un four ouvert, qui sert à chauffer le creuset placé à l'intérieur afin de faire fondre la poudre ou d'autres matériaux à l'intérieur du creuset, et le matériau après fusion à haute température s'écoule par le port de décharge situé en bas du creuset. Le matériau effluent peut être directement versé dans un moule, pour un refroidissement à l'eau ou pour un moulage et un roulage.

La conception et l'exploitation de tels fours tiennent généralement compte des facteurs suivants :

Exigences de haute température :

Les verres optiques et les liants pour meules en céramique doivent généralement être fondus à des températures élevées pour garantir que leurs composants soient parfaitement mélangés et qu'ils atteignent les propriétés physiques souhaitées. La température générale est supérieure à 1600°C, c'est pourquoi on utilise généralement des tiges en silicium-molybdène comme éléments chauffants.

Contrôle du processus de fusion :

Le processus de fusion est contrôlé pour garantir que les composants du verre optique et du liant de meule en céramique sont uniformément mélangés et atteignent la composition chimique souhaitée. Une fois que la température cible est atteinte, le matériau fondu s'écoule par une sortie située au bas du creuset, et le temps d'écoulement peut être contrôlé artificiellement à l'aide d'un dispositif de bouchon.

Sélection du creuset :

Le creuset est fabriqué à partir de matériaux résistant à haute température et ayant une stabilité chimique. En général, un creuset en quartz de haute pureté est utilisé comme support, car le quartz de haute pureté a des propriétés stables et est plus économique dans des conditions de chaleur extrême. Un creuset en quartz peut être utilisé pendant une longue période dans un même lot, mais ne peut pas être réutilisé dans des lots différents (des changements extrêmes de chaleur et de froid, par exemple lors de la fermeture du four électrique, peuvent provoquer la fissuration du creuset). Si vous devez l'utiliser pendant une longue période et sans risque de fissuration, vous pouvez opter pour un creuset en platine, afin de garantir un fonctionnement stable à haute température pendant longtemps.

Contrôle de la température :

La température durant le processus de fusion est précisément contrôlée à l'aide de thermomètres et de thermocouples pour garantir que le verre optique et le liant de meule en céramique produits respectent les normes de qualité requises.

Caractéristiques en option :

• Personnalisation du mode de contrôle : Le contrôle PID par un instrument domestique traditionnel, peut être personnalisé avec des instruments importés ou un contrôle PLC. Une variété d'options est disponible pour répondre aux habitudes des clients.

• Accès à la plateforme et nombre : L'accès à la plateforme peut être personnalisé pour un déplacement automatique, et le nombre de plateformes peut aller jusqu'à 2, ce qui peut répondre aux exigences de chargement (déchargement) des matériaux pendant la cuisson.

• Contrôle par écran tactile : Y&H peut réaliser un système de contrôle par écran tactile selon les modèles d'écrans industriels populaires sur le marché, avec des rapports, des données, des observations en temps réel et des options de téléchargement.

• Système de mélange : Si le matériau doit être agité pendant le processus de cuisson, une fonction de mélange peut être personnalisée, et la vitesse de mélange peut être contrôlée par un variateur de fréquence.

Spécifications standard